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2025年11月24日，成都熱浸鍍鋅加工廠家介紹：熱浸鍍鋅加工時注意哪些問題

熱浸鍍鋅加工中需要控制的要點包括鋅液溫度、浸鋅時間、基材特性、工藝參數、工件特性等，以下是具體注意事項：

鋅液溫度控制

鋅液溫度直接影響鍍層均勻性和附著力，最佳溫度范圍通常為430-450℃?。溫度過高（如超過480℃）會加速鐵鋅擴散，導致鋅層過厚變脆；溫度過低（如低于440℃）則鋅液流動性差，鍍層粗糙不均勻?。需采用智能溫度傳感器實時監測，將波動控制在±2℃內?。
浸鋅時間管理

浸鋅時間需根據工件材質、規格和厚度調整?：

厚度＜3mm的工件：單架重量＜1噸時，時間約2分鐘；
厚度3-6mm的工件：長度＜9米且重量＜1.5噸時，時間約1-3.5分鐘；
厚度≥6mm的工件：長度≥9米且重量≥1.5噸時，時間約2.5-6分鐘?。時間過長會導致合金層過厚，需在保證質量前提下盡量縮短。
基材特性要求
表面處理?：需徹底脫脂、酸洗除銹，避免油污或氧化皮影響鍍層結合力?。酸洗時需控制濃度（硫酸180-200g/L或鹽酸180-200g/L）并添加緩蝕劑。
材質成分?：鋼材中硅、磷等元素含量及分布狀態會影響鍍層形成?。例如，Q235鋼與Q345鋼的浸鋅溫度需差異化調整?。
工藝參數優化
鋅液成分?：鋅錠含鋅量需≥99.5%，并監控硫、磷、鐵等雜質（如磷含量應＜0.005%）?。
浸入與取出速度?：工件應緩慢或間斷性浸入鋅液，取出速度需比鋅液自然流動速度慢，避免鋅層堆積或鋅瘤?。建議傾斜角度為45°-90°。
冷卻處理?：鍍件需立即浸入50-80℃冷卻水槽（易變形工件可調至80-95℃），防止鋅層氧化?。
工件特性適配
幾何形狀?：異形件需根據實際要求調整浸鍍時間，如吊掛件起鍋時需啟動震動器清除余鋅?。
尺寸與重量?：大型工件需考慮內外層均溫時間，單架重量超過1.5噸時需延長浸鋅時間?。
后處理關鍵
鈍化處理?：鍍件需浸入pH值1.8的鉻酸鹽溶液3-10秒，提升耐腐蝕性（中性鹽霧實驗要求≥72小時不生白銹）?。
水冷與風干?：冷卻水溫誤差需≤±3℃，風干前需過濾空氣中＞2μm的顆粒物?。

通過以上控制要點，可有效提升熱浸鍍鋅層的均勻性、附著力和耐腐蝕性能。